1. Trebuie să alegeți o mașină de sudură la cald-topi cu calitate calificată.
(1) Controlul temperaturii trebuie să fie corect. PP-R temperatura de sudare la cald este: 253°C-274°C. Dacă temperatura este mai mică de 253°C, țevile și accesoriile sunt doar un strat subțire de topire a suprafeței. Odată ce acestea sunt sudate, rezistența sudurii nu poate fi garantată. Aceasta este ceea ce noi numim de obicei fenomenul de sudare falsă; În cazul în care temperatura este mai mare de 274 °C, moleculele de suprafață ale țevilor și accesoriilor vor fi distruse de temperatură ridicată, făcând PP-R forma un lichid subțire, care va face diametrul interior al conductei mai mici după conectare, și, mai important, fisuri fragile vor apărea în partea de conectare. Mai ales atunci când sistemul de conducte este complet finalizat și sub presiune cu apă, astfel de probleme apar adesea.
(2) Timpul de temperatură constantă trebuie să fie lung. Durata timpului de temperatură constantă este unul dintre semnele importante ale performanței echipamentelor de sudură cu topire la cald. Există încă o problemă de consum de căldură pentru echipamentele de topire la cald după încălzire până la temperatura stabilită. Mai ales în timpul iernii, consumul de căldură al tuyere, chiar și în decalajul de nefuncționare, este, de asemenea, foarte mare, și odată ce este în funcțiune, țevile și accesoriile sale Toate consumă energie termică separat, ceea ce necesită ca echipamentul să aibă o capacitate puternică de stocare a energiei termice și capacitate de reaprovizionare în timp util.
2. Trebuie selectat un manșon de sudură calificat și adecvat.
Mânecile de sudură calificate sunt proiectate cu atenția deplină a structurii transversale și a adâncimii de sudură a țevii după sudare, precum și non-stickiness suprafață și finisaj de suprafață. În prezent, există sute de producători interni care sudează PP-R, PPC, PE și alte conducte de alimentare cu apă prin metoda de topire la cald. Datorită diferitelor materii prime și aditivi utilizați în țevile produse de diverși producători, a condițiilor de mediu diferite și a diferitelor opțiuni de echipamente, dimensiunile țevilor și accesoriilor pentru țevi produse de fiecare producător sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, fiecare producător de țevi și utilizator trebuie să aleagă un manșon de sudură potrivit pentru diametrul conductei lor. Pentru operator, suprafața manșonului de sudură trebuie curățată după ultima sudură pentru a evita impuritățile din partea de sudură.
Atunci când țevile de sudură cu un diametru mai mare de 40mm, datorită diametrului mare, nu este posibil să se lucreze cu rezistență personală, iar echipamentele mecanice trebuie să fie utilizate pentru a asigura adâncimea și corectitudinea conductei în țeavă. Am constatat că cinci până la șase lucrători au fost folosite pentru a suda o interfață cu diametrul de 110mm pe multe șantiere de construcții. A fost nevoie de o mulțime de efort pentru a asigura corectitudinea și adâncimea de inserție a conductei. Întreaga conductă a fost îndoită și îndoită și era greu de imaginat că va fi la o anumită temperatură a apei. Și sub presiune.
În al treilea rând, problemele care sunt predispuse să apară în sudare topi la cald.
Trebuie spus că sistemul de conducte, care este construit strict în conformitate cu cerințele procesului de sudură și tehnologia de sudură, nu va provoca probleme atunci când este utilizat sub temperatură și presiune normală. Cu toate acestea, vom găsi adesea că explozii sau blistere apar la îmbinările de țevi și fitinguri în timpul construcției de zi cu zi.
Principalele motive sunt următoarele:
(1)Temperatura aparatului de sudură cu topire la cald este incorectă, prea ridicată sau prea scăzută, ceea ce va schimba proprietățile polipropilenei;
(2)Suprafața manșonului de sudură nu este tratată corespunzător sau acoperirea suprafeței cade, provocând blistere în partea de contact cu țeava;
(3) Dimensiunea manșonului de sudură este greșită, iar designul este greșit, ceea ce face ca adâncimea de topire a țevii și structura de sudură să fie inadecvată;
(4)Suprafața de sudură a țevii nu este curățată înainte de sudare;
(5) Fitingurile sudate pentru țevi și țevi nu sunt păstrate concentrice sau drepte.
4. Proceduri de sudare corecte.
(1) Lucrări de pregătire înainte de sudare a topirii la cald
(1) Pentru conductele cu un diametru exterior de 25-110mm, un șanfinger ar trebui să șanffer portul conductei cu 15° până la jumătate din grosimea originală a peretelui țevii;
(2) Utilizați o mașină de curățat (sau alcool) și o perie pentru a curăța suprafața părții sudate a conductei;
(3)Când piesele preasamblate sunt sudate, marcați poziția necesară a țevii și montarea înainte de conectare.
(4)Pentru țevile de sudură cu diametre mai mari de 40 mm, trebuie utilizate mașini de sudură plate și verticale;
(5)După fiecare dizolvare, curățați jacheta de încălzire și capul de încălzire cu o cârpă uscată sau hârtie uscată. Nu folosiți detergent.
(2) Topirea la cald și conectarea
(1)După introducerea conductei și a conductei care se montează în jacheta de încălzire și, respectiv, capul de încălzire, nu rotiți sau mișcați prea repede (faceți materialul să aibă suficient timp pentru a se topi).
(2)După încălzire, scoateți țeava și accesoriile din elementul de încălzire, nu rotiți partea de încălzire.
(3)Apăsați țeava și accesoriile împreună de-a lungul axei imediat după încălzire, nu rotiți. Respectați cu strictețe timpul de reținere și timpul de răcire al standardului de sudare de topire la cald.
