1. Trebuie să alegeți o mașină de sudură la cald-topi cu calitate calificată.
(1) Controlul temperaturii trebuie să fie corect. PP-R temperatura de sudare la cald este: 253°C-274°C. Dacă temperatura este mai mică de 253°C, țevile și accesoriile sunt doar un strat subțire de topire a suprafeței. Odată ce acestea sunt sudate, rezistența sudurii nu poate fi garantată. Aceasta este ceea ce noi numim de obicei fenomenul de sudare falsă; În cazul în care temperatura este mai mare de 274 °C, moleculele de suprafață ale țevilor și accesoriilor vor fi distruse de temperatură ridicată, făcând PP-R forma un lichid subțire, care va face diametrul interior al conductei mai mici după conectare, și, mai important, fisuri fragile vor apărea în partea de conectare. Mai ales atunci când sistemul de conducte este complet finalizat și sub presiune cu apă, astfel de probleme apar adesea.
(2) Timpul de temperatură constantă trebuie să fie lung. Durata timpului de temperatură constantă este unul dintre semnele importante ale performanței echipamentelor de sudură cu topire la cald. Există încă o problemă de consum de căldură pentru echipamentele de topire la cald după încălzire până la temperatura stabilită. Mai ales în timpul iernii, consumul de căldură al tuyere, chiar și în decalajul de nefuncționare, este, de asemenea, foarte mare, și odată ce este în funcțiune, țevile și accesoriile sale Toate consumă energie termică separat, ceea ce necesită ca echipamentul să aibă o capacitate puternică de stocare a energiei termice și capacitate de reaprovizionare în timp util.
2. Trebuie selectat un manșon de sudură calificat și adecvat.
Mânecile de sudură calificate sunt proiectate cu atenția deplină a structurii transversale și a adâncimii de sudură a țevii după sudare, precum și non-stickiness suprafață și finisaj de suprafață. În prezent, există sute de producători interni care sudează PP-R, PPC, PE și alte conducte de alimentare cu apă prin metoda de topire la cald. Datorită diferitelor materii prime și aditivi utilizați în țevile produse de diverși producători, a condițiilor de mediu diferite și a diferitelor opțiuni de echipamente, dimensiunile țevilor și accesoriilor pentru țevi produse de fiecare producător sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, fiecare producător de țevi și utilizator trebuie să aleagă un manșon de sudură potrivit pentru diametrul conductei lor. Pentru operator, suprafața manșonului de sudură trebuie curățată după ultima sudură pentru a evita impuritățile din partea de sudură.
