Analiza problemei de sudare prin topire la cald a conductelor PE
O anumită instalație de inginerie a rețelei de țevi utilizează sudarea prin topire la cald a țevilor PE. Diametrul conductei principale de alimentare cu apă este mai mare de 63 mm, iar grosimea peretelui este mai mare de 5 mm. În procesul de sudare a acestor componente ale conductelor, presiunea maximă a apei din rețeaua de conducte este de 60m. Precizia sudării poate fi ignorată. Cu toate acestea, în lucrările propriu-zise, datorită presiunii ridicate a apei cerute de terenul montan, vor apărea unele defecte dacă tehnologia de sudare nu este suficientă, este dificil să se îmbunătățească nivelul de lucru și calitatea și nu poate îndeplini cerințele de lucru.
1) Defecte în formarea îmbinărilor sudate.
În circumstanțe normale, defectele la formarea îmbinărilor de sudură se datorează în principal abaterilor de geometrie și structură a sertizării, care nu pot îndeplini cerințele relevante.
În primul rând, dacă există pete sau obiecte străine pe fața capătului sudurii, aceasta va provoca abateri în grosimea peretelui de sudură de pe ambele părți. În cazul încălzirii neuniforme, periferia orificiului de sudură va apărea asimetrică, iar dimensiunea nu poate respecta reglementările relevante. De exemplu: apar defecte precum tăieturi și goluri.
În al doilea rând, dacă fața finală a portului de sudare este relativ umedă în timpul sudării, sudarea portului nu este suficient de puternică; sau există vapori de apă, aceasta va cauza probleme de calitate a sudurii și canale de scurgere.
În al treilea rând, dacă gradul de elipsă al țevii sudate nu îndeplinește reglementările relevante, fiabilitatea lucrării omologe nu poate fi garantată și va apărea problema marginilor greșite.
În al patrulea rând, dacă există o abatere în cursa dispozitivului sau în timpul topirii, temperatura și presiunea capului sunt mai mici, iar timpul de sudare este mai scurt, ceea ce va determina scăderea calității îmbinării de sudură. Dacă viteza dispozitivului este rapidă, sau temperatura și presiunea sunt prea mari, înălțimea orificiului de sudură este prea mare sau prea largă, provocând în mod artificial secțiunea transversală a apei, iar debitul de proiectare este redus.
2) Problema micro-defectelor.
Defectele microscopice sunt probleme de calitate ale îmbinării de sudură în timpul lucrărilor de sudare, cum ar fi fisuri, fisuri și penetrare slabă.
În primul rând, dacă calitatea topiturii fierbinți utilizate de tehnicienii în construcții este slabă sau există o abatere a debitului, calitatea îmbinării conductei va fi redusă. De exemplu, atunci când deviația debitului este mai mare de aproximativ 0,6g / 10min, va provoca o îmbinare sudată. Probleme cu defecte de calitate. Dacă temperatura de topire este scăzută sau mediul de sudare este slab, vor apărea și probleme precum fisuri și fisuri în îmbinarea de sudură.
În al doilea rând, în construcția reală, fețele de capăt ale conductei nu sunt paralele sau fețele de capăt nu sunt complet sudate de plăci de încălzire etc., rezultând o penetrare slabă a sudurii.
3) Problema defectelor microscopice.
În lucrările de sudare propriu-zise, deoarece temperatura de încălzire este prea mare sau timpul de încălzire este prea mare, materialul țevii va fi oxidat și deteriorat. În cazuri severe, vor apărea probleme de carbonizare, apoi vor apărea probleme de deteriorare a materialului. Pentru defectele de sudură, diferite probleme sunt corelate. Dacă tehnicienii care operează nu au capacitatea tehnică și simțul responsabilității și nu pot efectua lucrări conexe în funcție de performanța echipamentelor și de cerințele de sudare, calitatea proiectului de sudare va scădea treptat.
