Țeava PE are caracteristicile unei flexibilități bune, rezistență puternică la coroziune, greutate redusă și rezistență excelentă la impact. Conexiunea poate fi conectată prin topire la cald cap la cap și electrofuziune, astfel încât fitingurile de țevi și țevi sunt topite împreună, sistemul este sigur și fiabil, iar costul construcției este scăzut. , S-a dezvoltat rapid în aplicații de inginerie.
În cursul dezvoltării, Shandong Luyu a acumulat o experiență bogată în construcții. Astăzi, aș dori să vă prezint pe țeavă fierbinte-topi procesul de sudare.
1. Principiul de cap topit fierbinte
1.1 Ce este fundul fierbinte topi
este o metodă prin care capetele țevilor de plastic sunt încălzite și topite de o placă de încălzire, butted și topit, și apoi răcit și fixat pentru a le conecta împreună.
1.2 Există cinci etape în sudarea fundului
(1) Etapa de preîncălzire: etapa de preîncălzire și sertizare a plăcii electrice de încălzire, în cazul în care se aplică o anumită presiune la porturile celor două țevi (bucăți) pentru a se topi și sertizare.
(2) Etapa de absorbție a căldurii: se aplică o presiune mică și o anumită perioadă de timp pentru a difuza căldura din țeavă (bucată) care urmează să fie conectată pentru a obține o absorbție uniformă a căldurii.
(3) Faza de conversie: faza de trântire a plăcii de încălzire. Mai scurt timp pentru a conecta conductele (piese), cu atât mai bine.
(4) Etapa de sudare: capetele de topire ale celor două conducte (bucăți) sunt fuzionate și se aplică o anumită presiune.
(5) Etapa de răcire: răcire naturală de fuziune, să acorde o atenție la nici o tensiune și stres mecanic.
2. Metode și etape de sudură
2.1 Pregătirea înainte de sudare
Verificați dacă puterea mașinii de topire la cald este conectată corect, dacă tăietorul de frezare poate tăia, dacă placa de încălzire este încălzită în mod normal și dacă cilindrul de ulei al cadrului funcționează.
2.2 sudare
(1) Așezați țeava sau țeava de montare într-o poziție plană și puneți-l pe mașina de cap comun, lăsând o indemnizație de tăiere de 10-20mm.
(2) Prindere: Alegeți un dispozitiv de alunecare adecvat în funcție de țevile și accesoriile care urmează să fie sudate, clemă conducte, și să se pregătească pentru tăiere.
(3) Tăiere: Tăierea stratului de impuritate și oxid al secțiunii de țeavă sudată și a feței finale a conductei pentru a se asigura că cele două capete articulare ale capului sunt netede, curate și lipsite de impurități.
(4) Decontaminare: Dip fire de bumbac cu alcool pentru a curăța și șterge capul conductei pentru a elimina praful, noroi, etc
(5) Aliniere: Fețele capăt a celor două secțiuni de țeavă sudate ar trebui să fie complet aliniate, mai mici partea greșită, cu atât mai bine, și partea greșită nu ar trebui să depășească 10% din grosimea peretelui. În caz contrar, calitatea andocării va fi afectată.
(6) Încălzire: Temperatura articulației fundului este, în general, între 210-230°C. Timpul de încălzire al plăcii de încălzire este diferit în timpul iernii și al verii. Lungimea de topire a ambelor capete este de preferință 1-2mm.
(7) Comutare: Scoateți placa de încălzire, lăsați rapid cele două fețe de capăt topite la cald să se lipească și presurizați. Pentru a asigura calitatea articulației topite, cu cât perioada de comutare este mai scurtă, cu atât mai bine.
(8) Topirea cap la cap comun: Este cheia pentru sudare. Procesul articulației cap la cap trebuie întotdeauna efectuat sub presiune de topire. Lățimea sertizării ar trebui să fie de 2-4mm; presiunea ar trebui să fie adecvată. Prea multă presiune va face ca tot materialul topit să fie stors, și în loc să se conecteze nu repede.
(9) Răcire: Mențineți presiunea cap la cap constantă și lăsați interfața să se răcească încet. Durata timpului de răcire depinde de mână senzație de curling greu și nu se simte fierbinte.
(10) Andocarea este completă: După răcire, eliberați alunecările, scoateți mașina de andocare și pregătiți-vă pentru următoarea conexiune de interfață.
2.3 Trei parametri importanți ai procesului de sudare: temperatura, presiunea, timpul
2.3.1 Determinarea temperaturii
Cea mai bună temperatură de sudură pentru sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă este de 200 ~ 230 °C, care este, în general, determinată de către producător să fie 210±10°C; este temperatura de prelucrare a materialelor din polietilenă, care este peste temperatura de tranziție a stării de lichid vâscos a materialului, și numai în această condiție, Polietilena produce flux de topire, macromoleculele polimerice se pot difuza reciproc pentru a forma încâlcirea și pentru a obține rezistența maximă și rezultatele de sudură de înaltă calitate; practica a dovedit că temperatura este mai mică de 180 °C, chiar dacă timpul de încălzire este lung, nu se poate obține o calitate bună. Rezultate de sudare. Dacă temperatura este prea mare, este posibil să se activeze legătura C în lanțul molecular pentru a reacționa cu oxigenul, degradând materialul, iar materialul din polietilenă va fi oxidat și distrus. Substanțele și gazele volatile sunt precipitate, structura materialului se schimbă, se generează hidrocarburi nesaturate și apar impurități, ceea ce reduce calitatea sudării.
2.3.2 Determinarea timpului
(1) Determinarea timpului de încălzire: 10 x grosimea peretelui (mm) secunde după ce suprafața capătului de sudură este plană.
Durata timpului de încălzire determină calitatea sudării; dacă temperatura poate fi transmisă uniform la suprafața de sudură și o anumită adâncime, iar temperatura optimă de sudare este menținută în timpul etapei de conversie. Cel mai bun timp pentru sfârșitul tubului să se topească este crescut pe măsură ce zona care urmează să fie încălzită crește și, mai important, energia convecției și propagării radiațiilor va scădea pe măsură ce grosimea peretelui tubului crește. Neuniformitatea suprafeței capătului țevii provoacă transfer de căldură inegal, capcane de aer, produce porii, și în cele din urmă afectează calitatea sudării. Prin urmare, trebuie să fie strâns corelat cu presiunea. O anumită presiune este aplicată în timp ce încălzirea pentru a netezi suprafața de sudură, pentru a promova plasticizarea și pentru a forma suprafața ideală de sudură efectuează transferul de căldură, iar apoi reduce presiunea de a absorbi căldura.
(2) Determinarea timpului de comutare: cât mai scurt posibil în termen de 10 secunde, fața finală este răcită foarte repede, iar viteza lentă a fundului afectează direct calitatea sudării.
(3) Determinarea timpului de răcire: 1,15~1,33× grosimea peretelui (mm) minute. Conductivitatea termică a materialelor polimerice este slabă, doar câteva zecimi din cea a metalelor, iar rata de răcire este în mod corespunzător lentă. Cristalizarea și contracția sunt necesare în timpul perioadei de răcire, astfel încât este nevoie de suficient timp pentru a scădea la temperatura de cristalizare pentru creșterea suficientă a cerealelor. , Eliminați stresul intern, se răcește sub o anumită presiune și evitați găurile de contracție de pe suprafața de sudare.
(4) Determinarea presiunii Presiunea de sudură și presiunea de răcire se bazează pe suprafața transversală a suprafeței de sudare × 0,15N/mm2; la o temperatură de 210 ± 10 °C, timpul de sudură și presiunea pot fi determinate în conformitate cu standardul Asociației Germane de Sudare DVS2207-95 .
