Pistolul de sudură cu aer cald este de fapt lanțurile macromoleculare care se înconjoară în materialele plastice compatibile după ce au fost încălzite, deoarece au suficientă energie și spațiu, sub efectul propriei mișcări termice moleculare și al presiunii externe, ele migrează și se dispersează între ele. În zona de topire, pe măsură ce temperatura scade și timpul trece, procesul de înconjurare, răcire, cristalizare și modelare are loc din nou. Printre numeroasele abilități de conectare a produselor din plastic, procesul de torță cu aer cald este unul relativ comun. Containere din plastic, rezervoare de stocare, precum și unele sisteme de conducte utilizate în mod obișnuit în industria chimică pot utiliza toate acest proces.
În conformitate cu introducerea producătorilor de arme de sudură cu aer cald, în general, procesul de sudare cu aer cald duza rotundă include 5 etape, și anume: tratarea suprafeței părților care urmează să fie sudate, încălzire, presurizare, dispersie între lanțuri moleculare și răcire. Cerințele specifice de funcționare în fiecare etapă depind de aspectul specific și de structura internă a pieselor care urmează să fie sudate. Principiul de funcționare este: utilizați vântul sau aerul încălzit pentru a preîncălzi părțile corespunzătoare ale tijei de sudură și metalul de bază care urmează să fie sudate; după ce este topit, operatorul aplică o anumită presiune pe tija de sudură pe verticală pentru a conecta zona de topire a tijei de sudură la zona de sudură care urmează să fie sudată. Zona de fuziune a metalului de bază este unită la cap, iar o anumită viteză de sudare este menținută pentru a o face să aibă un moment satisfăcător de presiune; în cele din urmă, de răcire și modelare sunt efectuate.
Înainte de sudarea formală, aspectul pieselor care urmează să fie sudate ar trebui să fie prelucrate mai întâi. Intenția acestui lucru este: pe de o parte, pentru a procesa găurile sau crestăturile necesare pentru sudură în zona de sudură, ar fi crestături în formă de V sau în formă de X; Pe de altă parte, pentru a elimina impuritatea, murdăria sau stratul de oxid de pe suprafața datelor și alți factori nefavorabili care afectează calitatea sudării.
În timpul procesului de răcire, materialele plastice vor avea modificări evidente ale microstructurii: pentru materialele amorfe, modificările se manifestă în orientarea lanțurilor moleculare în zona de sudură; pentru materialele semicristaline, gradul de cristalitate și compoziția dimensiunii cerealelor sunt legate de rata de răcire. Atunci când temperatura de răcire depășește intervalul de temperatură specificat, structura cristalină formată poate fi deteriorată atunci când este supusă stresului. Temperatura necorespunzătoare și viteza de răcire prea rapidă vor determina scăderea cristalinității, iar boabele de cristal formate împreună vor fi relativ mici. Această structură de cereale mici este foarte simplu de a provoca daune atunci când sunt expuse la substanțe chimice și solvenți și sub stres. Prin urmare, încercați să împiedicați utilizarea vitezei de răcire prea rapide.
În același timp, materialul care susține sudarea în timpul procesului de sudură va afecta, de asemenea, rata de răcire. Atunci când sudarea, este necesar să se prevină utilizarea de beton, plăci metalice groase sau alte materiale care absorb pur și simplu căldura din zona de sudare ca părți de sprijin, în caz contrar, chiar dacă temperatura aerului cald este crescută, problema nu va fi rezolvată bine.
