Cum se sudează țevile PPR Pași pentru a asigura calitatea sudării țevilor PP-R:
1. Trebuie să alegeți o mașină de sudat prin topire la cald cu o calitate calificată.
⑴Controlul temperaturii trebuie să fie corect. Temperatura de sudare prin topire la cald PP-R este: 253 ℃ -274 ℃. Dacă temperatura este mai mică de 253 ℃, conductele și armăturile se vor topi numai pe un strat de suprafață subțire. Odată ce sunt sudate, rezistența sudurii nu poate fi garantată. Acesta este ceea ce numim de obicei fenomenul sudării false; Dacă temperatura este mai mare de 274 ℃, moleculele de suprafață ale țevilor și armăturilor vor fi distruse de temperatura ridicată, făcând PP-R să formeze un lichid subțire, ceea ce va face ca diametrul interior al țevii să fie mai mic după conectare și, mai important, , partea de conectare va fi fragilă. Mai ales atunci când sistemul de conducte este complet complet și presurizat cu apă, astfel de probleme apar adesea.
⑵Timpul de temperatură constantă ar trebui să fie lung. Lungimea timpului de temperatură constantă este unul dintre semnele importante ale performanței echipamentelor de sudură la cald. Există încă o problemă a consumului de căldură pentru echipamentele topite la cald după încălzirea până la temperatura setată. Mai ales în timpul iernii, consumul de căldură la tuyere, chiar și în golul neoperabil, este, de asemenea, foarte mare și, odată ce este în funcțiune, conductele și armăturile sale consumă separat energie termică, ceea ce necesită ca echipamentul să aibă o căldură puternică capacitatea de stocare a energiei și capacitatea de reaprovizionare în timp util.
2. Trebuie selectat un manșon de sudură calificat și adecvat.
Manșoanele de sudură calificate sunt proiectate luând în considerare pe deplin structura transversală și adâncimea de sudare a țevii după sudare, precum și lipirea și finisarea suprafeței. În prezent, există sute de producători autohtoni care sudează PP-R, PPC, PE și alte conducte de alimentare cu apă prin metoda topirii la cald. Datorită diferitelor materii prime și aditivi folosiți în țevile produse de diferiți producători, condițiilor de mediu diferite și diferitelor selecții de echipamente, dimensiunile țevilor și armăturilor produse de fiecare producător sunt de asemenea diferite. Prin urmare, fiecare producător și utilizator de țevi trebuie să aleagă un manșon de sudură potrivit pentru diametrul țevii lor. Pentru operator, suprafața manșonului de sudură trebuie curățată după ultima sudare pentru a evita impuritățile în partea de sudură.
La sudarea țevilor cu un diametru mai mare de 40 mm, datorită diametrului mare, nu este posibil să se lucreze cu rezistență personală, iar echipamentele mecanice trebuie utilizate pentru a asigura adâncimea și rectitudinea țevii în racord. Am constatat că cinci până la șase lucrători au fost folosiți pentru sudarea unei interfețe cu diametrul de 110 mm pe multe șantiere. A fost nevoie de mult efort pentru a asigura corectitudinea și adâncimea de introducere a țevii. Întreaga conductă era îndoită și îndoită și era greu de imaginat că va fi la o anumită temperatură a apei. Și sub presiune.
